품질 용매 기반의 고형 아크릴 樹脂 & 수분산 아크릴 수지 공장

하이드록실 그룹은 무엇일까요? 기본 정의 하이드록실 그룹 (-OH) 은 한 개의 산소 원자로 구성된 기능 그룹으로, 한 개의 수소 원자와 공동 결합되어 있다. 화학에서 가장 흔한 기능 그룹 중 하나로,그것은 두 가지 주요 화합물 클래스의 정의 특징으로 작용합니다.: 알코올: -OH가 sp3 하이브리드 탄소와 결합하는 경우 페놀: -OH가 아로마틱 링에 결합하는 경우 주요 화학 성질 전자 구조 • 양극적 결합 (O-H 결합 이중극 모멘트: ~1.51 D) • 산소의 전자 부정성 (3.44) 은 부분 전하를 생성한다: O에 δ−, H에 δ+ • sp3 두 개의 외로운 전자 쌍으로 혼성된 산소 반응성 특성 • 수소 결합 능력 (기증자 및 수용자) • pKa 범위: ~ 15-18 (알코올), ~ 10 (페놀) • 핵애적 대체 반응 • 산화 감수성 (카보닐 화합물) 산업 및 생물학적 의미 재료 과학 응용 • 폴리올 (폴리우레탄, 폴리에스테르) 의 폴리올 생산 • 수산화로 표면 변형 • 용매 조립물 (메탄올, 에탄올, 글리콜) 생화학적 역할 • 탄수화물 구조 (당 -OH 그룹) • 단백질 포스트 번역 변형 • 지질 지방 수분 인 머리 분석 식별 일반적인 특성화 방법은 다음과 같습니다. 적외선 분광 (폭 ~3200-3600cm-1 스트레칭) NMR (화학적 변화: 알코올의 경우 1-5ppm) 화학 검사 (루카스 검사, 크롬산 산화)

1핵심 화학 하이드록실 아크릴 樹脂 (OH-값 50-200 mg KOH/g) 는 반응성 -OH 그룹을 포함하는 수산/용매 기반의 코폴리머입니다. 그 분자량 (2,000-50,000 Da) 과 Tg (-20°C ~ +80°C) 는 다음을 결정합니다. 이소시아나트 (NCO:OH 비율 1.11 대 151.) 필름 유연성 대 경직성 균형 25대 산업용품 자동차 가공(2K PU 코팅의 85%는 하이드록실 아크릴 결합제를 사용합니다.) 플라스틱 코팅(응고 증진자를 가진 ABS/PC 기판) 산업용 유지보수(당연성 프라이머) 목재(UV-curable 하이브리드 시스템) 해양용 코팅(고유연성 상층 코트) 3시장 유도자 (2025년 데이터) 연평균 성장률 45%수산화 아크릴 수분 수요 (용매 기반의 12%에 비해) REACH 준수: 78%의 제조업체는 현재 낮은 VOC가 포함된 변종을 선호합니다. 신흥 기술: 30%의 새로운 특허는 나노 입자 변형 합성에 초점을 맞추고 있습니다. 4선택 기준 매개 변수자동차 등급산업 등급OH 값120±5 mg KOH/g80±10 mg KOH/g비스코시티800-1,200 cPs2,000-5,000 cPsPot Life2-4 hours6-8 hours 5. 문제 해결 가이드 문제: 습도에 대한 저항성이 떨어집니다.해결책: 교차 링크 밀도를 높여 (NCO:OH →1.3:1) + 0.5-1%의 실라인 접착 촉진제를 첨가합니다. 문제: 고건축용 용품의 시싱해결책: 0.1-0.3%의 플루오 서프 팩턴트로 표면 긴장을 조절합니다.

알키드 와 폴리에스터 樹脂: 차이점 을 이해 함 화학 및 재료 과학의 세계에서 알키드 및 폴리에스터 樹脂은 다른 특성과 응용 프로그램을 가진 합성 樹脂의 두 가지 중요한 클래스입니다.둘 다 다양한 산업에 사용되는 폴리머입니다., 그들의 차이점을 이해하는 것은 특정 필요에 맞는 올바른 재료를 선택하는 데 결정적일 수 있습니다. 알키드 라신이란 무엇입니까? 알키드 합금은 기름과 지방산과 폴리올과 산이 결합된 합성 합성합물의 일종이다.그들은 우수한 건조 특성으로 인해 주로 페인트 및 코팅에 사용됩니다., 유연성 및 접착성. 알키드 樹脂은 다재다능성으로 알려져 있으며 자동차 페인트, 해양 코팅 및 일반용 페인트에 자주 사용됩니다. 그들은 단단성의 좋은 균형을 제공합니다.반짝이는, 화학물질과 물에 내성이 있습니다. 폴리에스테르 樹脂 는 무엇 입니까? 반면 폴리에스터 樹脂은 다이카보클산과 글리콜의 다체합성으로 생성된 합성 樹脂입니다. 이 樹脂은 높은 강도, 딱딱성,그리고 화학 저항성폴리에스테르 樹脂은 복합재, 접착제 및 코팅과 같은 산업에서 널리 사용됩니다.그들은 특히 유리 섬유로 강화 된 플라스틱 (FRP) 의 생산에서 우수한 기계적 특성 및 비교적 저렴한 비용으로 인기가 있습니다.. 주요 차이점 - 네화학 구조: 알키드 樹脂은 기름과 지방산 화학을 기반으로 긴 탄화수소 사슬을 포함합니다. 폴리에스테르 樹脂은 산과 글리콜의 응고로 형성되며, 분자 구조 내에서 에스터 결합 (-COO-) 이 발생합니다. - 네물리적 특성: 알키드 樹脂은 유연성이 좋으며 유연한 코팅에 자주 사용됩니다. 폴리에스테르 樹脂은 더 딱딱하고 높은 강도와 내구성을 요구하는 응용 프로그램에서 사용됩니다. - 네용매 저항성: 알키드 樹脂은 특정 용매에 의해 공격되기 쉽다. 폴리에스터 합금은 용매에 더 잘 저항하여 화학 물질 노출이 우려되는 환경에서 사용할 수 있습니다. - 네응용 분야: 알키드 樹脂은 주로 목재, 금속 및 자동차 용품의 페인트 및 코팅에 사용됩니다. 폴리에스테르 합성물, 접착제 및 고성능 코팅에 폴리에스테르 합성물, 접착제 및 고성능 코팅에 폴리에스테르 합성물, 고성능 코팅에 폴리에스테르 합성물, 고성능 코팅에 폴리에스테르 합성물, 고성능 코팅에 폴리에스테르 합성물, 고성능 코팅에 폴리에스테르 합성물, 고성능 코팅에 폴리에스테르 합성물 - 네치료 메커니즘: 알키드 합금은 일반적으로 공기로부터 산소를 흡수하는 산화 건조를 통해 치유됩니다. 폴리에스터 樹脂은 종종 완화하기 위해 열을 필요로 하며, 기계적 특성을 향상시키는 교차 연결 구조를 형성합니다. 결론 알키드 및 폴리에스테르 양이 각기 다른 산업에서 중요한 역할을 수행하며 각각 고유의 특성 및 응용 프로그램을 가지고 있습니다.이 두 종류의 합성물 사이의 차이점 을 이해 하는 것 은 특정 필요 에 가장 적합한 재료 를 선택 하는 데 도움 이 될 수 있다, 다양한 환경에서 최적의 성능과 내구성을 보장합니다.코팅에 있는 알키드 樹脂의 유연성과 접착력 또는 복합재에 있는 폴리에스터 樹脂의 강도와 화학 저항성각 분야별로 귀중한 장점을 가지고 있습니다.

1요약 코팅 솜은 페인트, 발크 및 산업용 코팅의 주요 필름 형성 구성 요소로 사용되는 중합 물질입니다. 그들은 끈기, 내구성,그리고 환경 저항성코팅 래시스는 현대 보호 및 장식 코팅의 척추 역할을하며 코팅의 건조 필름 무게의 60-70%를 차지합니다. 이 논문은 분자 설계, 완화 행동,그리고 지속가능한 대안들이, ACS, Elsevier 및 업계 보고서 (2020-2025) 에서 얻은 데이터와 함께. 2화학물질 분류 및 성질 2.1 열강화성 합성물 에포시 합성물: 화학: 비스페놀-A/F, 아민/강화제 교차 결합. 성능: 팽창 강도 > 70 MPa, 화학 저항성 pH 2-12 신청서: 해양식식 방지, 항공 우주 복합재. 폴리우레탄 합성물: 화학: 유레탄 결합을 형성하는 이소시아나트-폴리올 반응. 변수: 알리파스 (UV 안정성) 대 아로마스 (비용 효율성) 2.2 열탄화합물 아크릴: 유리 전환 (Tg): 20~100°C로 모노머 선택으로 조절할 수 있습니다. 시장 점유율: 건축용 코팅의 35% (2024년). 3필름 형성 메커니즘 메커니즘설명사본 樹脂산화 치료공기로 인한 급진적 폴리머화 알키드열 치료열활성 교차 연계 파우더 코팅UV 치료광시발자로 인한 반응아크릴 에포시스 4산업 사례 연구 자동차: BASF의 수중 폴리우레탄 프라이머는 VOC를 40% 감소시킵니다. 건축물: 다우의 아크릴-엘라스토머 하이브리드는 균열 교두보 (> 300% 연장) 를 향상시킵니다. 5지속가능성 추세 바이오 기반의 합성물: 카길의 소아-에포시 하이브리드 (40% 재생 탄소) 재활용 가능성: 코베스트로의 열탄화 폴리우레탄 6결론 樹脂 화학의 발전은 이제 순환경제 원칙을 우선시하고 있으며, 바이오 대안 (2025~2030년) 에서 CAGR는 6.2%로 예측됩니다.

산화 된 폴리에틸렌 Wax은 폴리머 화합물이다. 생산 방법은 폴리에틸렌으로 폴리메리링하고 폴리에틸렌을 산화하여 산화 된 폴리에틸렌 Wax을 얻는 것을 포함한다.잘 견딜 수 있습니다., 열 저항성, 화학 저항성 및 전기 단열성. 제조, 화학 산업, 건설, 인쇄, 코팅 등 다양한 분야에서 널리 사용됩니다. 산화 된 폴리에틸렌 백스에는 여러 종류가 있으며 일반적인 것은 다음과 같습니다. 1고밀도 산화 된 폴리에틸렌 موم; 2낮은 밀도의 산화 된 폴리에틸렌 موم; 3미세 결정성 산화 된 폴리에틸렌 Wax 4선형 산화 된 폴리에틸렌 Wax 5비이온산화 폴리에틸렌 موم 등 산화 된 폴리에틸렌 백스를 선택할 때 다음 측면을 고려해야합니다. 1제품 순수성 2제품 분자성 3분해점 4제품 내용 5제품 응용 분야 고밀도의 산화 폴리에틸렌 수액과 저밀도의 산화 폴리에틸렌 수액의 차이점은 그들의 다른 밀도에 있습니다.고밀도의 산화 된 폴리에틸렌 바삭의 밀도는 상대적으로 높습니다., 일반적으로 0.93-0.96g/cm3 사이, 낮은 밀도 산화 된 폴리에틸렌 موم의 밀도는 일반적으로 0.88-0.92g/cm3 사이, 상대적으로 낮다. 고밀도의 산화 폴리에틸렌 Wax의 생산 프로세스는 일반적으로 다음 프로세스를 포함합니다. 1원자재 가공 2가열 및 혼합 3산화 반응 4냉장 및 분리 5정제 및 포장 저밀도 폴리에틸렌의 생산 과정 저밀도 폴리에틸렌의 생산 과정은 주로 에틸렌 중력 압축, 시작 및 컨디셔너 주입, 중합화 반응 시스템,고압과 저압 분리 및 복원 시스템, 진압 granulation 및 후처리 시스템. 각기 다른 종류의 원자로에 따라, 그들은 두 가지 유형으로 나눌 수 있습니다: 고압 튜브 유형 및 고압 체일 유형. 튜브 및 케일러 프로세스 모두 고유한 특성을 가지고 있습니다. 튜브 원자로는 컴팩트 구조를 가지고 있으며 생산 및 유지 보수가 쉽고 더 높은 압력에 견딜 수 있습니다.체일 타입 반응 체일의 구조는 복잡합니다., 유지 및 설치가 상대적으로 어렵습니다. 반응 체트의 부피는 반응에서 열을 분산시키는 능력이 제한되어 있기 때문에 일반적으로 작습니다. 일반적으로 큰 장비는 대부분 튜브 방식입니다.높은 부가가치와 함께 높은 비닐 아세테트 함량을 가진 특수 모델과 EVA 생산 장비와 같은 높은 부가가치 제품에서는 캔 방법을 채택합니다.. 서로 다른 공정으로 인해, 케일 타입 제품은 여러 개의 사이드 체인 및 좋은 충격 강도를 가지고 있으며, 코팅 樹脂을 진압하기에 적합합니다.튜브형 제품은 분자량 분포가 넓다., 작은 가지, 강한 광학적 특성, 얇은 필름을 만드는 데 적합합니다. 저밀도 폴리에틸렌의 압력관법 생산 과정 튜브 원자로의 내부 지름은 일반적으로 25 ~ 82mm, 길이는 0.5 ~ 1.5mmkm, 길이와 지름 비율은 10000보다 크다:지름과 내부 지름의 비율은 일반적으로 2mm 이하가 아닙니다., 그리고 반응 열의 일부를 제거하는 데 사용되는 물 재킷도 있습니다. 지금까지, 다양한 튜버 과정의 기본 과정은 대략 동일합니다.그리고 다른 첨가물 주입 방법, 제품 처리, 에틸렌 반환 비율, 배달 장소, 다양한 특성을 가진 프로세스가 형성됩니다. 현재, 더 성숙한 튜버 생산 프로세스는 주로 LyondellBasell의 LupotechT 프로세스, ExxonMobil의 튜버 프로세스, DSM의 CTR 프로세스 등을 포함한다. 산화 된 폴리에틸렌 백스의 대체물에는 다음이 포함됩니다. 1. 폴리 에틸렌 바삭; 2. 폴리 프로필렌 바삭; 3. 폴리 에틸렌 지방; 4. 폴리 에스터; 5. 폴리 유레탄 등.

용도로 만들어진 수산성 라크- 네PVC 기판, 플라스틱 필름, 벽 덮개- 네도형 인쇄에서는 균형을 유지해야 합니다.- 네부착성, 유연성 및 환경 준수- 네고속 진열 과정의 독특한 요구 사항을 충족시키는 동시에   이 솔루션은 우리의 합성 폴리머 전문 지식을 나타냅니다.   다양한 산업용 분야, 특히 포장 및 인쇄 잉크 분야에서 우수한 능력을 발휘하고 있습니다. 우리는 우리 제품을 기반으로 한 다양한 솔루션과 생산 수식을 개발했습니다.다음 표에서, 특정 정밀 조정 고려, 우리는 각 구성 요소의 비율을 작성하지 않았습니다. 우리는 고객이 추가 정보를 위해 우리의 판매 팀에 시간 연락 할 필요가 있기를 바랍니다.   PVC 및 필름 및 벽 덮개 (고각) 를 위한 물 기반 발크 - 아니 원자재   ① WQ-2017 (flm 형성) ② WQ-2021 ((아크릴 樹脂 용액) 또는 WQ-109 용액 또는 더 나은 성능을 가진 WQ-2028을 사용 ③ WQ-290/WQ-290 (무영상형)   ④ DOWSILTM 51: 에탄올 (1:1) * 다우 코닝 ⑤ 원숭이 에뮬션   ⑥ 디포마어 ⑦ 에탄올 기술 프로세스: 11+2+3+4+5+⑥, 위의 물질을 첨가하고 동시다발적으로, 일정한 속도로 섞고, 마지막으로 7을 첨가합니다. 섞는 시간:약 30분/300회 /분 2.*: DOW CORNING DOWSILTM 51 에탄올로 희석된 첨가물 =l:1 3.4#컵:11초 ± 2초 PH 값:80.30 ± 0.5 4.특별 참고:에탄올을 직접 첨가하지 마십시오. 믹서기가 느린 속도로 섞일 때 에탄올을 천천히 첨가하십시오. 효과는 더 좋습니다. 5.최종 잉크:- (필요에 따라 조정) 라크 75% + 색소 페이스트 25%=100 참고: 피그먼트 페이스트는 느리고 최종적으로 혼합되며 효과는 가장 친절합니다.

유연한 포장 잉크는 포장재의 시각적 매력을 높일뿐만 아니라 기능적 내구성을 보장하며 제조, 유통 및 최종 사용 전반에 걸쳐 이미지 무결성을 유지합니다.이 제품들은 유연한 패키지 애플리케이션의 다양한 요구를 충족하도록 설계되었습니다., 고속 생산 및 엄격한 규제 표준에 대한 준수와 성능을 결합합니다. 우리는 수분 기반의 분산물과 樹脂의 광범위한 범위를 제공합니다.우리 팀은 우리의 독점 기술 플랫폼에서 파생된 생산 공식에 의해 지원되는 맞춤형 솔루션을 수립했습니다.이 문서에서 특정 조형 비율이 독점적 고려 사항 및 사례별 요구 사항으로 인해 공개되지 않지만,우리는 관심있는 당사자가 개인 기술 상담 및 제품 사양을 위해 가능한 한 빨리 우리의 전용 판매 팀과 연락하도록 초대합니다..   물 기반의 발크를 위한 제안 된 수식 플라스틱 기판을 위한 물 기반 발크 (플렉서그래피) - 높은 접착력 - 아니 원자재   ① WQ-2015 (flm 형성) ② WQ-2011 (필름이 아닌 포밍) ③ WQ-2028 ((아크릴 樹脂 용액) 또는 WQ-109 용액 ④ 원숭이 수분 ⑤ DOWSILTM51:에탄올 (Ethanol) 다우 코닝 ⑥ 비누 제거기 TEGO Foamex 825 전체   참고: 1.①+②+③+④+⑤+⑥위의 물질을 첨가하고 동시다발적으로, 일정한 속도로 섞습니다, 섞는 시간: 약 30분/300회 /분. 2.*:DOWSILTM51 에탄올로 희석된 첨가물=1:1 3.4#컵: 25초±2 PH 값 8.5±00.5% 4최종 잉크: 바미시 70% + 색소 페이스트 30%=100 (필요에 따라 조정)

인쇄 잉크, 오버 프린트 발크 및 식품 포장, 유연한 포장, 종이, 종이판, 파동판 및 라벨에 대한 기능적 포장 코팅에 대한 혁신적인 솔루션.   광범위한 산업용 분야에서 포장 및 인쇄 잉크는 우리의 오랜 전문 지식을 나타냅니다.다양한 기능성 잉크와 위생 및 식품 안전 표준을 준수하는 포뮬레이션을 포함하는우리는 또한 산업적 필요에 맞춘 생산 수식을 제공합니다.특정 구성 요소 비율이 의도적으로 생략되어 다양한 응용 시나리오에 기초한 조정에 대한 유연성을 허용합니다.상세한 기술 사양 또는 사용자 정의 요구 사항은, 귀중한 정보를 얻기 위해 즉시 우리의 판매 팀에 문의하십시오.    PVC 및 필름 및 벽 덮개 (인크) 에 대한 물 기반 인쇄 잉크의 제안 수식 일반 색소 페이스트 플라스틱 기판에 대 한 진료 인쇄 아니 원자재   ① WQ-2028 플라스틱 기판을 위한 색소 페이스트는 WQ-2028로 닦아야 합니다. ② 에탄올 ③ 디온화 된 물   ④ 토너 (피그먼트 분말)   ⑤ TEGO-3062 비누 제거기   전체   참고: 1먼저 섞어①+②+③+④, 그리고 마지막으로 추가⑤, 위의 성분을 첨가 할 때 일정한 속도로 섞으십시오. 2. 30 분 동안 원료를 섞고 분산→밀러로 3 ~ 4 번 닦으십시오.→5 ~ 10 이내의 얇은 점 확인μm. 3.4# 컵: 17±5초 PH 값: 8.30+05 베이지 테스트 조건: 1알레오홀 내성이 5도 이상인 색소 분자를 선택해야 합니다. 한 주 동안 50도 정도의 일정한 온도를 유지한 후, 색칠 페이스트는 두꺼운 것이 아니라면 자격을 갖습니다. 2. 색 페스트는 좋은 방수 성능을 가져야 합니다. 3시험 인쇄 기판의 다이네 값은 38보다 높아야 합니다.

플렉스그래픽 인쇄에서 PE 이중 코팅 종이에 맞춘 수소 기반 발크 솔루션은 지속가능성, 식품 안전 준수,냉동 음료 컵 및 액체 포장에 대한 기능성 (e예를 들어, 우유/수스 상자).아래는 전체적인 기술 설명입니다. 1. 주요 성능 요구 사항 규제 준수: FDA 21 CFR, EU 10/2011, REACH 및 LFGB 식품 접촉 재료 표준을 충족합니다. 유해 물질 (예를 들어, 프탈레이트, 중금속) 의 이동이 없습니다. 낮은 VOC 함량 (①②③④⑤⑥⑦①②③④⑤⑥⑦

우리는 고품질의 폴리머 에뮬션, 분산, 樹脂의 세계적인 선도 공급자입니다 다양한 산업용 용도로특히 포장 및 인쇄 잉크의 영역에서 우리는 오랜 전문 및 입증 된 전문 지식을 가지고 있습니다. 우리는 독점 제품을 기반으로 한 포괄적 인 솔루션을 개발했습니다.여기에는 위생, 식품 안전 및 규제 표준을 충족하는 기능성 잉크 솔루션과 맞춤형 생산 공식이 포함됩니다. 아래 표는 우리의 핵심 제공을 설명하지만, 우리는 의도적으로 다른 응용 시나리오의 동적 요구 사항을 수용하기 위해 특정 구성 요소 비율을 생략합니다.귀하의 고유 한 필요에 맞춘 최적의 성능을 달성하기 위해, 우리의 판매 팀과 직접 연락하십시오. 우리의 전문가들은 실행 가능한 통찰력, 구성을 조정하고, 당신의 성공을 보장하기 위해 기술 지원을 제공 할 것입니다. 물 기반 피그먼트 농도 PE 이중 코팅 종이 (플렉서그래피) - 아니 원자재   ① WQ-2028 ② 이온화된 물 ③ 토너 (피그먼트 분말) ④ TEGO-3062 디포마어 참고: 1첫 믹스①+②+④), 그리고 추가③, 위의 성분을 첨가 할 때 일정한 속도로 섞으십시오. 2. 원료를 30분 동안 섞고 분산합니다.→밀러로 3 ~ 4 번 깎아 - 10 ~ 5 시간 이내에 얇은 점 확인μm. 3.4#컵: 19±5초 PH 값 8.3±0.5 베이지 테스트 조건: 1피그먼트 파우더를 UV 저항성 피그먼트 레벨 5 이상으로 선택하여 피그먼트 페이스트를 만듭니다. 피그먼트 페이스트 요구 사항: 50'°C한 주 동안 일정한 온도와 습도를 유지하면 색소 페이스트가 거짓 두꺼운 것이 아닙니다. 2이중 PE 종이를 위해 색소 페이스트를 사용하여 10 분 동안 불어 넣고, 습한 종이 수건으로 마르고,색을 벗기지 않습니다. 3. $특히 주의: 다른 defoamers와 작은 테스트를 수행하고 핀홀 또는 수축 여부를 확인, 좋은 효과를 가진 하나를 선택.