품질 용매 기반의 고형 아크릴 樹脂 & 수분산 아크릴 수지 공장

산화 된 폴리에틸렌 Wax은 폴리머 화합물이다. 생산 방법은 폴리에틸렌으로 폴리메리링하고 폴리에틸렌을 산화하여 산화 된 폴리에틸렌 Wax을 얻는 것을 포함한다.잘 견딜 수 있습니다., 열 저항성, 화학 저항성 및 전기 단열성. 제조, 화학 산업, 건설, 인쇄, 코팅 등 다양한 분야에서 널리 사용됩니다. 산화 된 폴리에틸렌 백스에는 여러 종류가 있으며 일반적인 것은 다음과 같습니다. 1고밀도 산화 된 폴리에틸렌 موم; 2낮은 밀도의 산화 된 폴리에틸렌 موم; 3미세 결정성 산화 된 폴리에틸렌 Wax 4선형 산화 된 폴리에틸렌 Wax 5비이온산화 폴리에틸렌 موم 등 산화 된 폴리에틸렌 백스를 선택할 때 다음 측면을 고려해야합니다. 1제품 순수성 2제품 분자성 3분해점 4제품 내용 5제품 응용 분야 고밀도의 산화 폴리에틸렌 수액과 저밀도의 산화 폴리에틸렌 수액의 차이점은 그들의 다른 밀도에 있습니다.고밀도의 산화 된 폴리에틸렌 바삭의 밀도는 상대적으로 높습니다., 일반적으로 0.93-0.96g/cm3 사이, 낮은 밀도 산화 된 폴리에틸렌 موم의 밀도는 일반적으로 0.88-0.92g/cm3 사이, 상대적으로 낮다. 고밀도의 산화 폴리에틸렌 Wax의 생산 프로세스는 일반적으로 다음 프로세스를 포함합니다. 1원자재 가공 2가열 및 혼합 3산화 반응 4냉장 및 분리 5정제 및 포장 저밀도 폴리에틸렌의 생산 과정 저밀도 폴리에틸렌의 생산 과정은 주로 에틸렌 중력 압축, 시작 및 컨디셔너 주입, 중합화 반응 시스템,고압과 저압 분리 및 복원 시스템, 진압 granulation 및 후처리 시스템. 각기 다른 종류의 원자로에 따라, 그들은 두 가지 유형으로 나눌 수 있습니다: 고압 튜브 유형 및 고압 체일 유형. 튜브 및 케일러 프로세스 모두 고유한 특성을 가지고 있습니다. 튜브 원자로는 컴팩트 구조를 가지고 있으며 생산 및 유지 보수가 쉽고 더 높은 압력에 견딜 수 있습니다.체일 타입 반응 체일의 구조는 복잡합니다., 유지 및 설치가 상대적으로 어렵습니다. 반응 체트의 부피는 반응에서 열을 분산시키는 능력이 제한되어 있기 때문에 일반적으로 작습니다. 일반적으로 큰 장비는 대부분 튜브 방식입니다.높은 부가가치와 함께 높은 비닐 아세테트 함량을 가진 특수 모델과 EVA 생산 장비와 같은 높은 부가가치 제품에서는 캔 방법을 채택합니다.. 서로 다른 공정으로 인해, 케일 타입 제품은 여러 개의 사이드 체인 및 좋은 충격 강도를 가지고 있으며, 코팅 樹脂을 진압하기에 적합합니다.튜브형 제품은 분자량 분포가 넓다., 작은 가지, 강한 광학적 특성, 얇은 필름을 만드는 데 적합합니다. 저밀도 폴리에틸렌의 압력관법 생산 과정 튜브 원자로의 내부 지름은 일반적으로 25 ~ 82mm, 길이는 0.5 ~ 1.5mmkm, 길이와 지름 비율은 10000보다 크다:지름과 내부 지름의 비율은 일반적으로 2mm 이하가 아닙니다., 그리고 반응 열의 일부를 제거하는 데 사용되는 물 재킷도 있습니다. 지금까지, 다양한 튜버 과정의 기본 과정은 대략 동일합니다.그리고 다른 첨가물 주입 방법, 제품 처리, 에틸렌 반환 비율, 배달 장소, 다양한 특성을 가진 프로세스가 형성됩니다. 현재, 더 성숙한 튜버 생산 프로세스는 주로 LyondellBasell의 LupotechT 프로세스, ExxonMobil의 튜버 프로세스, DSM의 CTR 프로세스 등을 포함한다. 산화 된 폴리에틸렌 백스의 대체물에는 다음이 포함됩니다. 1. 폴리 에틸렌 바삭; 2. 폴리 프로필렌 바삭; 3. 폴리 에틸렌 지방; 4. 폴리 에스터; 5. 폴리 유레탄 등.

산화 된 폴리 에틸렌 수은은 다양한 기능을 가진 널리 사용되는 화학 제품이며, 여기에는 방수, 반성, 두꺼움 등이 포함되지만 이에 국한되지 않습니다.산화 된 폴리에틸렌 수은은 작은 분자 산화 된 폴리에틸렌 수액과 고밀도 산화 된 폴리에틸렌 수액으로 나눌 수 있습니다.그리고 산화 된 폴리에틸렌 Wax 로션도 있습니다. 다음으로, 산화 된 폴리에틸렌 Wax의 다양한 분류와 기능을 살펴 보겠습니다. 먼저, 작은 분자 산화 폴리에틸렌 수액을 소개해 보겠습니다. 작은 분자 산화 폴리에틸렌 수액은 상대적으로 작은 분자 무게를 가진 고정도의 폴리에틸렌 수액입니다.일반적으로 1000~10000이 수은은 용해성과 탄화성이 뛰어나고, 높은 온도에서 흐를 수 있습니다.작은 분자 산화 된 폴리에틸렌 수염은 일반적으로 인쇄 잉크와 같은 제품을 제조하는 데 사용됩니다., 코팅, 페인트 및 접착제. 그것은 분리, 변형 또는 균열을 방지하는 동시에 이러한 제품의 점성과 처리 성능을 높일 수 있습니다. 다음은 고밀도의 산화 폴리에틸렌 백스입니다. 고밀도의 산화 폴리에틸렌 백스는 완전히 다른 성분을 가진 백스입니다.비교적 큰 분자량으로 일반적으로 10000에서 100 백만 사이로이 석는 높은 결정성과 녹는점을 가지고 있으므로 높은 온도에서는 흐르지 않습니다.고밀도 산화 된 폴리에틸렌 수은은 주로 포장재와 같은 고급 제품의 제조에 사용됩니다., 폼링 소재, 그리고 생물분해성 소재입니다. 그것은 절단 강도, 온도 저항성, 견고성, 이러한 제품의 투명성을 향상시킬 수 있습니다.또한 환경 친화적이고 경제적인. 이 외에도 산화 된 폴리에틸렌 Wax 로션이 있습니다. 산화 된 폴리에틸렌 Wax 로션은 작은 분자 산화 된 폴리에틸렌 Wax 및 발효제로 구성된 많은 양의 분산 액체입니다.안정성 및 분산성이 좋습니다.산화 된 폴리 에틸렌 Wax 로션은 라텍스, 종이 코팅, 합성 섬유, 접착제, 물 기반 코팅 및 기타 제품을 제조하는 데 사용할 수 있습니다.물 저항력을 높일 수 있습니다.이 제품의 마모 저항성, 코팅 매끄러움 및 화학 저항성, 또한 비용과 오염을 줄입니다.  요약하자면 산화 폴리에틸렌 موم은 광범위한 응용 분야를 가지고 있으며 다양한 종류의 산화 폴리에틸렌 موم은 다른 특성과 용도를 가지고 있습니다.작은 분자 산화 된 폴리에틸렌 Wax고밀도 산화 된 폴리에틸렌 موم 또는 산화 된 폴리에틸렌 موم 로션, 그것은 그것의 독특한 역할과 가치를 가지고 있습니다.산화 된 폴리에틸렌 백스의 적용이 점점 더 널리 퍼질 것입니다., 그리고 그 가치는 미래에 점점 더 인식되고 가치있게 될 것입니다.

하이드록시에틸 메타크릴레이트는 광범위한 응용 분야와 다중 기능을 가진 중요한 화학 원료입니다.하이드록시 에틸 메타크릴레이트는 산업 생산과 과학 연구에서 중요한 역할을 합니다.이 기사에서는 하이드록시에틸 메타크릴레이트의 역할, 안후이에서 하이드록시에틸 메타크릴레이트의 역할, 하이드록시에틸 메타크릴레이트의 변형 효과에 대한 자세한 소개를 제공합니다. 먼저, 하이드록시에틸 메타크릴레이트의 기능을 이해해 봅시다.하이드록시에틸 메타크릴레이트는 다분화 반응에 널리 사용되며 코폴리머 합성에 참여할 수 있습니다., 따라서 폴리머에 더 나은 특성을 부여합니다. 하이드록시 에틸 메타크릴레이트는 높은 반응성을 가지고 있으며 다른 모노머와 공동 폴리메리화되어 코폴리머 물질을 형성 할 수 있습니다.하이드록시에틸 메타크릴레이트의 분자 구조에 하이드록실 (- OH) 기능 그룹이 존재하기 때문에, 그것은 폴리메리제이션 반응 중에 높은 교차 결합과 열 저항을 나타냅니다. 다음은 안후이에서 수산화에틸 메타크릴레이트의 역할을 살펴봅시다.안후이는 하이드로시에틸 메타크릴레이트의 풍부한 자원과 개발 잠재력을 가지고 있습니다.안후이 지방의 수산화 에틸 메타크릴레이트 산업은 완전한 산업 사슬과 현대적인 생산 과정을 통해 급속도로 발전했습니다.안후이 (Anhui) 수산화에틸 메타크릴레이트 생산 기업은 시장 수요와 산업 발전을 충족시키기 위해 제품 품질 향상과 공정 혁신에 최선을 다하고 있습니다.. 다음 에, 우리는 하이드록시 에틸 메타 크리 라트의 변형 효과 를 논의 할 것 이다. 변형 을 위해 하이드록시 에틸 메타 크리 라트를 사용 함 으로써 물질 은 독특 한 특성 과 특성 을 얻을 수 있다.폴리머 분야에서, 하이드록시 에틸 메타크릴레이트 변형 폴리머의 도입은 재료의 열 저항, 기상 저항 및 기계적 특성을 향상시킬 수 있습니다.공학 분야에서 더 넓은 응용 가능성을 가질 수 있도록또한, 하이드록시 에틸 메타크릴레이트는 또한 코팅 및 접착제와 같은 분야에서 재료 수정 및 기능적 도입을 통해 제품 품질 및 성능을 향상시키기 위해 사용될 수 있습니다.. 요약하자면, 하이드록시 에틸 메타크릴레이트는 중요한 화학 원료로서 산업 생산과 과학 연구에서 광범위한 응용 분야를 가지고 있습니다.우수한 성질을 가진 폴리머 물질을 합성 할 수 있습니다.안후이, 하이드록시 에틸 메타크릴레이트 생산의 중요한 지역으로서, 급속도로 발전했으며 완전한 산업 사슬과 현대적인 생산 프로세스를 가지고 있습니다.하이드록시에틸 메타크릴레이트의 변형 효과는 또한 독특한 특성과 특성을 부여합니다., 그 응용 분야를 확장합니다. 미래에는 수산화 에틸 메타크릴레이트의 적용이 더욱 확대되고 심화될 것으로 예상되며 산업 생산과 기술 혁신에 더 큰 기여를 할 수 있습니다.기술의 지속적인 발전과 수요의 증가로우리는 지속적인 노력과 혁신을 통해하이드록시에틸 메타크릴레이트는 더 많은 분야에서 고유의 가치와 잠재력을 보여줄 것입니다..

소개 알려지지 않은 복합 물질을 접합할 때, 올바른 합액을 선택하는 것은 내구성과 성능에 매우 중요합니다.두 가지 인기 있는 옵션인 엑소시와 폴리에스터 폼은 각각 독특한 장점을 가지고 있습니다.이 기사 는 그 들 의 접착 능력 을 비교 하고, 접착 에 영향 을 미치는 요인 들 을 탐구 하며, 엔지니어, 제조업체, DIY 애호가 들 에게 실용적 인 통찰력 을 제공한다. 1. 에록시 樹脂: 결합 복합재의 강점 에포시 樹脂 은 그 의 탁월 한 접착력 과 다재다능성 으로 유명 합니다.이 때문에, 그것은 종종 알려지지 않은 복합 물질에 대해 선호됩니다: 더 높은 접착력:- 네에포시는 금속, 플라스틱, 유리섬유 복합물 등 대부분의 표면과 강한 화학 결합을 형성합니다.그 낮은 점착성 때문에 포러스 물질을 효과적으로 침투할 수 있습니다. 내구성:- 네 습도, 화학물질, 온도 변동에도 저항력 있는 에포시스는 혹독한 환경에서도 구조적 무결성을 유지합니다. 유연성:- 네잘 준비되지 않은 표면에 잘 작동합니다. 복합 기판의 작은 결함을 보상합니다. 가장 좋은 방법:고스트레스 애플리케이션 (예: 항공우주, 자동차) 에서 장기적인 내구성이 중요합니다. 2. 폴리에스테르 樹脂: 장점 과 한계 폴리에스테르 樹脂은 비용 효율성 및 빠른 완화 시간으로 인해 널리 사용됩니다.그러나 그 접착 성능은 다양합니다. 표면 의존성:폴리에스터는 효과적으로 결합하기 위해 철저한 표면 준비 (예를 들어, 썰매, 프라이밍) 을 필요로합니다.비포러스 또는 부드러운 복합재와 싸웁니다. 치료 속도:epoxy보다 더 빨리 고칠 수 있어 프로젝트 기간을 줄일 수 있지만 시간이 지남에 따라 깨지기 쉽죠. 비용 효율성:극심한 강도가 우선 순위가 아닌 대규모 프로젝트의 예산 친화적 옵션입니다. 가장 좋은 방법:- 네비구조적 응용 (예를 들어, 선박 수리, 장식 복합재) 잘 준비 된 표면. 3. 인간관계 의 성공 에 영향 을 미치는 주요 요인 알 수 없는 복합 물질의 경우 다음 변수들을 고려합니다. 표면 호환성:먼저 작은 영역을 테스트해 보세요.에포시는 일반적으로 다양하거나 특징이 좋지 않은 재료에 더 잘 붙어 있습니다. 치료 조건:- 네에포시의 더 긴 완화 시간은 더 강한 분자 결합을 허용하지만 폴리에스터는 수축 또는 변형 될 수 있습니다. 화학 저항성:- 네 복합재가 용매 또는 연료에 노출되면 에포시의 무활성 성질은 더 나은 보호를 제공합니다. 4. 최적 의 유대 관계 를 형성 하기 위한 전문가 의 조언 청소하고 준비:에포시스를 사용하더라도 항상 합성 표면을 탈유하고 모래를 닦아야합니다. 필러를 추가합니다:폴리에스터의 경우, 접착력을 높이기 위해 유리 섬유 또는 첨가물과 혼합합니다. 얇은 층:불규칙한 경화로 인한 약한 점을 피하기 위해 엽록소를 얇은 층으로 적용하십시오. 결론 알 수 없는 복합 물질을 접착하기 위해,에포시 樹脂은 일반적으로 더 안전한 선택입니다. 우수한 접착력, 유연성, 내구성 때문입니다.그러나 폴리에스터 樹脂은 적절한 표면 준비와 함께 낮은 스트레스, 비용에 민감한 프로젝트에 적합 할 수 있습니다.항상 작은 표본을 테스트하고 신뢰할 수 있는 결과를 얻기 위해 표면 준비가 우선입니다.

폴리에스테르 樹脂 는 여러 산업 분야 에 널리 사용 되는 합성 樹脂 의 일종 이다. 그러나, 어떤 재료 와 마찬가지로, 그 자체 의 장점 과 단점 이 있다. 폴리에스테르 합신의 장점: - 네내구성 및 강성:폴리에스터 樹脂 은 높은 강도 가중률 으로 알려져 있으며, 균열 과 파열 에 저항 하게 된다. 이것은 구조적 응용 분야 에 사용 하기 위해 이상적 으로 사용 된다. - 네기상 저항성:자외선, 습기, 화학물질 등 기상 요소에 탁월한 저항력을 가지고 있어 야외 사용에 적합하다. - 네낮은 유지보수:폴리에스터 樹脂은 최소한의 유지 보수가 필요하며, 부식과 부패에 저항하며, 빈번한 수리 및 교체 필요성을 줄입니다. - 네미적 매력:여러 가지 모양 과 색 으로 튀김 을 할 수 있어 다양한 디자인 가능성 을 제공한다. 이 점 은 자동차, 해상, 건축 산업 에서 인기를 끌게 한다. 비용 효율성:다른 고성능 재료와 비교하면 폴리에스터 樹脂은 상대적으로 비용 효율적이므로 더 광범위한 응용 분야에 사용할 수 있습니다. 폴리에스테르 합신의 단점: 낮은 온도에서 부서지기:폴리에스터 樹脂은 추운 상태에서 깨지기 쉽고 유연성이 떨어지고 균열의 위험이 증가합니다. 영향에 민감함:강하긴 하지만 충격으로 손상을 입을 수 있어 무거운 짐이나 날카로운 타격으로 쪼개지거나 균열될 수 있습니다. - 네화학 저항의 한계:많은 화학물질에 내성이 있지만 강한 산과 염기에 의해 영향을 받을 수 있으며, 그러한 화학물질이 존재하는 환경에서 사용을 제한합니다. - 네고치기 어려운:폴리에스테르 樹脂에 대한 수리 작업은 어려울 수 있으며 수리 작업의 무결성을 보장하기 위해 전문 기술과 재료가 종종 필요합니다. 환경 문제:폴리에스테르 樹脂의 생산 및 폐기는 제조 과정에서 휘발성 유기 화합물 (VOC) 를 방출하는 등 환경 영향이있을 수 있습니다. 결론적으로 폴리에스테르 樹脂은 내구성, 기상 저항성, 낮은 유지 보수, 미용성 및 비용 효율성 등 수많은 장점을 제공합니다.낮은 온도에서 부서지기 쉬운 것도 포함합니다., 충격에 민감함, 화학 저항 한계, 어려운 수리 및 환경 문제이 요인들에 대한 평가가 필수적이므로 이득이 잠재적인 단점보다 더 크다는 것을 판단할 수 있습니다..

용도로 만들어진 수산성 라크- 네PVC 기판, 플라스틱 필름, 벽 덮개- 네도형 인쇄에서는 균형을 유지해야 합니다.- 네부착성, 유연성 및 환경 준수- 네고속 진열 과정의 독특한 요구 사항을 충족시키는 동시에   이 솔루션은 우리의 합성 폴리머 전문 지식을 나타냅니다.   다양한 산업용 분야, 특히 포장 및 인쇄 잉크 분야에서 우수한 능력을 발휘하고 있습니다. 우리는 우리 제품을 기반으로 한 다양한 솔루션과 생산 수식을 개발했습니다.다음 표에서, 특정 정밀 조정 고려, 우리는 각 구성 요소의 비율을 작성하지 않았습니다. 우리는 고객이 추가 정보를 위해 우리의 판매 팀에 시간 연락 할 필요가 있기를 바랍니다.   PVC 및 필름 및 벽 덮개 (고각) 를 위한 물 기반 발크 - 아니 원자재   ① WQ-2017 (flm 형성) ② WQ-2021 ((아크릴 樹脂 용액) 또는 WQ-109 용액 또는 더 나은 성능을 가진 WQ-2028을 사용 ③ WQ-290/WQ-290 (무영상형)   ④ DOWSILTM 51: 에탄올 (1:1) * 다우 코닝 ⑤ 원숭이 에뮬션   ⑥ 디포마어 ⑦ 에탄올 기술 프로세스: 11+2+3+4+5+⑥, 위의 물질을 첨가하고 동시다발적으로, 일정한 속도로 섞고, 마지막으로 7을 첨가합니다. 섞는 시간:약 30분/300회 /분 2.*: DOW CORNING DOWSILTM 51 에탄올로 희석된 첨가물 =l:1 3.4#컵:11초 ± 2초 PH 값:80.30 ± 0.5 4.특별 참고:에탄올을 직접 첨가하지 마십시오. 믹서기가 느린 속도로 섞일 때 에탄올을 천천히 첨가하십시오. 효과는 더 좋습니다. 5.최종 잉크:- (필요에 따라 조정) 라크 75% + 색소 페이스트 25%=100 참고: 피그먼트 페이스트는 느리고 최종적으로 혼합되며 효과는 가장 친절합니다.

유연한 포장 잉크는 포장재의 시각적 매력을 높일뿐만 아니라 기능적 내구성을 보장하며 제조, 유통 및 최종 사용 전반에 걸쳐 이미지 무결성을 유지합니다.이 제품들은 유연한 패키지 애플리케이션의 다양한 요구를 충족하도록 설계되었습니다., 고속 생산 및 엄격한 규제 표준에 대한 준수와 성능을 결합합니다. 우리는 수분 기반의 분산물과 樹脂의 광범위한 범위를 제공합니다.우리 팀은 우리의 독점 기술 플랫폼에서 파생된 생산 공식에 의해 지원되는 맞춤형 솔루션을 수립했습니다.이 문서에서 특정 조형 비율이 독점적 고려 사항 및 사례별 요구 사항으로 인해 공개되지 않지만,우리는 관심있는 당사자가 개인 기술 상담 및 제품 사양을 위해 가능한 한 빨리 우리의 전용 판매 팀과 연락하도록 초대합니다..   물 기반의 발크를 위한 제안 된 수식 플라스틱 기판을 위한 물 기반 발크 (플렉서그래피) - 높은 접착력 - 아니 원자재   ① WQ-2015 (flm 형성) ② WQ-2011 (필름이 아닌 포밍) ③ WQ-2028 ((아크릴 樹脂 용액) 또는 WQ-109 용액 ④ 원숭이 수분 ⑤ DOWSILTM51:에탄올 (Ethanol) 다우 코닝 ⑥ 비누 제거기 TEGO Foamex 825 전체   참고: 1.①+②+③+④+⑤+⑥위의 물질을 첨가하고 동시다발적으로, 일정한 속도로 섞습니다, 섞는 시간: 약 30분/300회 /분. 2.*:DOWSILTM51 에탄올로 희석된 첨가물=1:1 3.4#컵: 25초±2 PH 값 8.5±00.5% 4최종 잉크: 바미시 70% + 색소 페이스트 30%=100 (필요에 따라 조정)

인쇄 잉크, 오버 프린트 발크 및 식품 포장, 유연한 포장, 종이, 종이판, 파동판 및 라벨에 대한 기능적 포장 코팅에 대한 혁신적인 솔루션.   광범위한 산업용 분야에서 포장 및 인쇄 잉크는 우리의 오랜 전문 지식을 나타냅니다.다양한 기능성 잉크와 위생 및 식품 안전 표준을 준수하는 포뮬레이션을 포함하는우리는 또한 산업적 필요에 맞춘 생산 수식을 제공합니다.특정 구성 요소 비율이 의도적으로 생략되어 다양한 응용 시나리오에 기초한 조정에 대한 유연성을 허용합니다.상세한 기술 사양 또는 사용자 정의 요구 사항은, 귀중한 정보를 얻기 위해 즉시 우리의 판매 팀에 문의하십시오.    PVC 및 필름 및 벽 덮개 (인크) 에 대한 물 기반 인쇄 잉크의 제안 수식 일반 색소 페이스트 플라스틱 기판에 대 한 진료 인쇄 아니 원자재   ① WQ-2028 플라스틱 기판을 위한 색소 페이스트는 WQ-2028로 닦아야 합니다. ② 에탄올 ③ 디온화 된 물   ④ 토너 (피그먼트 분말)   ⑤ TEGO-3062 비누 제거기   전체   참고: 1먼저 섞어①+②+③+④, 그리고 마지막으로 추가⑤, 위의 성분을 첨가 할 때 일정한 속도로 섞으십시오. 2. 30 분 동안 원료를 섞고 분산→밀러로 3 ~ 4 번 닦으십시오.→5 ~ 10 이내의 얇은 점 확인μm. 3.4# 컵: 17±5초 PH 값: 8.30+05 베이지 테스트 조건: 1알레오홀 내성이 5도 이상인 색소 분자를 선택해야 합니다. 한 주 동안 50도 정도의 일정한 온도를 유지한 후, 색칠 페이스트는 두꺼운 것이 아니라면 자격을 갖습니다. 2. 색 페스트는 좋은 방수 성능을 가져야 합니다. 3시험 인쇄 기판의 다이네 값은 38보다 높아야 합니다.

플렉스그래픽 인쇄에서 PE 이중 코팅 종이에 맞춘 수소 기반 발크 솔루션은 지속가능성, 식품 안전 준수,냉동 음료 컵 및 액체 포장에 대한 기능성 (e예를 들어, 우유/수스 상자).아래는 전체적인 기술 설명입니다. 1. 주요 성능 요구 사항 규제 준수: FDA 21 CFR, EU 10/2011, REACH 및 LFGB 식품 접촉 재료 표준을 충족합니다. 유해 물질 (예를 들어, 프탈레이트, 중금속) 의 이동이 없습니다. 낮은 VOC 함량 (①②③④⑤⑥⑦①②③④⑤⑥⑦

우리는 고품질의 폴리머 에뮬션, 분산, 樹脂의 세계적인 선도 공급자입니다 다양한 산업용 용도로특히 포장 및 인쇄 잉크의 영역에서 우리는 오랜 전문 및 입증 된 전문 지식을 가지고 있습니다. 우리는 독점 제품을 기반으로 한 포괄적 인 솔루션을 개발했습니다.여기에는 위생, 식품 안전 및 규제 표준을 충족하는 기능성 잉크 솔루션과 맞춤형 생산 공식이 포함됩니다. 아래 표는 우리의 핵심 제공을 설명하지만, 우리는 의도적으로 다른 응용 시나리오의 동적 요구 사항을 수용하기 위해 특정 구성 요소 비율을 생략합니다.귀하의 고유 한 필요에 맞춘 최적의 성능을 달성하기 위해, 우리의 판매 팀과 직접 연락하십시오. 우리의 전문가들은 실행 가능한 통찰력, 구성을 조정하고, 당신의 성공을 보장하기 위해 기술 지원을 제공 할 것입니다. 물 기반 피그먼트 농도 PE 이중 코팅 종이 (플렉서그래피) - 아니 원자재   ① WQ-2028 ② 이온화된 물 ③ 토너 (피그먼트 분말) ④ TEGO-3062 디포마어 참고: 1첫 믹스①+②+④), 그리고 추가③, 위의 성분을 첨가 할 때 일정한 속도로 섞으십시오. 2. 원료를 30분 동안 섞고 분산합니다.→밀러로 3 ~ 4 번 깎아 - 10 ~ 5 시간 이내에 얇은 점 확인μm. 3.4#컵: 19±5초 PH 값 8.3±0.5 베이지 테스트 조건: 1피그먼트 파우더를 UV 저항성 피그먼트 레벨 5 이상으로 선택하여 피그먼트 페이스트를 만듭니다. 피그먼트 페이스트 요구 사항: 50'°C한 주 동안 일정한 온도와 습도를 유지하면 색소 페이스트가 거짓 두꺼운 것이 아닙니다. 2이중 PE 종이를 위해 색소 페이스트를 사용하여 10 분 동안 불어 넣고, 습한 종이 수건으로 마르고,색을 벗기지 않습니다. 3. $특히 주의: 다른 defoamers와 작은 테스트를 수행하고 핀홀 또는 수축 여부를 확인, 좋은 효과를 가진 하나를 선택.