품질 용매 기반의 고형 아크릴 樹脂 & 수분산 아크릴 수지 공장

요약 아크릴 스티렌 아크리론 니트릴 (ASA) 樹脂 시장은연평균 성장률 5.7%(2024~2030), 자동차, 건설 및 전자 부문에서 수요에 의해 주도됩니다.ASA 樹脂은 점점 더 야외 응용 프로그램에서 ABS를 대체하고 있습니다.이 보고서는 주요 추세, 지역 역동성 및 미래의 과제를 분석합니다. 1시장 개요 현재 평가: 2024 시장 규모: 64억 1천만 달러 (세계적) 2030년 예측: 934억 달러 성장 동력: 자동차 가벼운 무게: ASA의 자외선 저항성 (ABS보다 10배 더 긴 수명) 은 EV 외부 부품에 이상적입니다. 건설 전성기: 아시아·태평양 지역은 인프라 프로젝트로 인한 수요의 42%를 차지합니다. (예를 들어, 2021년 중국의 건설 생산량은 111.7B 달러입니다.) 전자기기 확장: 세계 전자제품 수출에서 ASEAN의 30~35%의 비중은 내구적인 주택에 대한 수요를 증가시킵니다. 원료 의존성: 아크릴나트릴 (2025년 866억 달러 시장) 과 스티렌과 같은 주요 원료가 가격 변동성에 영향을 미칩니다. 2경쟁 환경 최고의 선수: LG 화학(한국),INEOS 스티롤루션독일)CHIMEI(타이완) 이 44%의 시장을 장악합니다. 전략: 바이오 기반의 ASA 연구 개발 (예를 들어, LG의 30% 식물성 樹脂) 및 폐쇄 회로 재활용 계획. 지역적 통찰력: 아시아·태평양: 58% 시장 점유율; 중국이 생산을 주도합니다. 유럽: 엄격한 VOC 규제는 물 기반 ASA의 채택을 가속화합니다. 북아메리카: 관세 정책은 2025년 이후 공급망을 재구성할 수 있습니다. 3도전과 혁신 주요 장애물: 환경적 압력: EU REACH에 따라 용매 기반 ASA는 금지 될 수 있습니다. 원자재 비용아크릴레이트 가격 변동 (2024년: 전년 대비 18% 증가) 새로운 해결책: 순환경제: BASF의 ChemCyclingTM는 폐기물을 ASA 원료로 변환합니다. 틈새 애플리케이션: 3D 프린팅 가능한 ASA 등급은 항공우주에서 인기를 얻고 있습니다. 4미래 전망 지속가능성: 탄소 중립 생산 목표가 연구개발 투자를 촉진할 것입니다. 새로운 시장: 스마트 홈 장치와 5G 인프라는 아직 활용되지 않은 기회를 제공합니다. 위험 경고: 지리정치적 긴장이 아크릴나트릴 공급망을 방해할 수 있습니다.

시장 개요 고체 등급 열가소성 아크릴 비드 수지 시장은 2024년에 약 28억 달러 규모로 평가되었으며, 2025년부터 2030년까지 연평균 성장률(CAGR) 5.2%로 성장할 것으로 예상됩니다. 이러한 성장은 주로 아시아 태평양 지역을 중심으로 자동차, 건설, 소비재 전자 제품 분야의 수요 증가에 기인합니다. 주요 특성 및 장점 우수한 내후성 - 자외선 및 환경 스트레스에 대한 뛰어난 저항성 높은 투명성 - 유리와 유사한 92% 이상의 빛 투과율 우수한 기계적 강도 - 65-80 MPa 범위의 인장 강도 내화학성 - 많은 가정용 화학 물질에 노출되어도 견딤 열성형성 - 150-190°C에서 상당한 열화 없이 가공 가능 주요 응용 분야 자동차 산업 내부 트림 부품 조명 커버 및 렌즈 장식 요소 2024년 전체 시장 수요의 32% 차지 건설 부문 채광창 및 투명 지붕 방음벽 장식 패널 2030년까지 연평균 성장률 6.1% 예상 소비자 전자 제품 스마트폰 카메라 렌즈 VR/AR 장치 부품 투명 보호 커버 지역별 시장 분석 지역 시장 점유율 (2024) 성장 전망 아시아 태평양 48% 강세 (연평균 성장률 6.3%) 북미 28% 보통 (연평균 성장률 4.1%) 유럽 19% 안정적 (연평균 성장률 3.8%) 기타 5% 신흥 주요 시장 참여자 미쓰비시 케미컬 아르케마 S.A. 뢰름 GmbH LG화학 치메이 화학 신흥 트렌드 바이오 기반 아크릴 수지 개발 의료 기기 채택 증가 색상 및 특수 효과 수지에 대한 수요 증가 재활용 기술 발전 과제 및 제약 원자재 가격 변동성 폴리카보네이트와 같은 대체 재료와의 경쟁 엄격한 환경 규제 높은 생산 에너지 요구 사항 미래 전망 시장은 다음으로부터 이점을 얻을 것으로 예상됩니다: 전기 자동차 생산 확대 스마트 시티 인프라 프로젝트 성장 지속 가능한 재료에 대한 수요 증가 수지 제형의 기술 혁신 아시아 태평양 지역, 특히 중국과 인도는 향후 10년 동안 이 시장의 성장 동력으로 남을 것입니다.

하이드록실 그룹은 무엇일까요? 기본 정의 하이드록실 그룹 (-OH) 은 한 개의 산소 원자로 구성된 기능 그룹으로, 한 개의 수소 원자와 공동 결합되어 있다. 화학에서 가장 흔한 기능 그룹 중 하나로,그것은 두 가지 주요 화합물 클래스의 정의 특징으로 작용합니다.: 알코올: -OH가 sp3 하이브리드 탄소와 결합하는 경우 페놀: -OH가 아로마틱 링에 결합하는 경우 주요 화학 성질 전자 구조 • 양극적 결합 (O-H 결합 이중극 모멘트: ~1.51 D) • 산소의 전자 부정성 (3.44) 은 부분 전하를 생성한다: O에 δ−, H에 δ+ • sp3 두 개의 외로운 전자 쌍으로 혼성된 산소 반응성 특성 • 수소 결합 능력 (기증자 및 수용자) • pKa 범위: ~ 15-18 (알코올), ~ 10 (페놀) • 핵애적 대체 반응 • 산화 감수성 (카보닐 화합물) 산업 및 생물학적 의미 재료 과학 응용 • 폴리올 (폴리우레탄, 폴리에스테르) 의 폴리올 생산 • 수산화로 표면 변형 • 용매 조립물 (메탄올, 에탄올, 글리콜) 생화학적 역할 • 탄수화물 구조 (당 -OH 그룹) • 단백질 포스트 번역 변형 • 지질 지방 수분 인 머리 분석 식별 일반적인 특성화 방법은 다음과 같습니다. 적외선 분광 (폭 ~3200-3600cm-1 스트레칭) NMR (화학적 변화: 알코올의 경우 1-5ppm) 화학 검사 (루카스 검사, 크롬산 산화)

1핵심 화학 하이드록실 아크릴 樹脂 (OH-값 50-200 mg KOH/g) 는 반응성 -OH 그룹을 포함하는 수산/용매 기반의 코폴리머입니다. 그 분자량 (2,000-50,000 Da) 과 Tg (-20°C ~ +80°C) 는 다음을 결정합니다. 이소시아나트 (NCO:OH 비율 1.11 대 151.) 필름 유연성 대 경직성 균형 25대 산업용품 자동차 가공(2K PU 코팅의 85%는 하이드록실 아크릴 결합제를 사용합니다.) 플라스틱 코팅(응고 증진자를 가진 ABS/PC 기판) 산업용 유지보수(당연성 프라이머) 목재(UV-curable 하이브리드 시스템) 해양용 코팅(고유연성 상층 코트) 3시장 유도자 (2025년 데이터) 연평균 성장률 45%수산화 아크릴 수분 수요 (용매 기반의 12%에 비해) REACH 준수: 78%의 제조업체는 현재 낮은 VOC가 포함된 변종을 선호합니다. 신흥 기술: 30%의 새로운 특허는 나노 입자 변형 합성에 초점을 맞추고 있습니다. 4선택 기준 매개 변수자동차 등급산업 등급OH 값120±5 mg KOH/g80±10 mg KOH/g비스코시티800-1,200 cPs2,000-5,000 cPsPot Life2-4 hours6-8 hours 5. 문제 해결 가이드 문제: 습도에 대한 저항성이 떨어집니다.해결책: 교차 링크 밀도를 높여 (NCO:OH →1.3:1) + 0.5-1%의 실라인 접착 촉진제를 첨가합니다. 문제: 고건축용 용품의 시싱해결책: 0.1-0.3%의 플루오 서프 팩턴트로 표면 긴장을 조절합니다.

알키드 와 폴리에스터 樹脂: 차이점 을 이해 함 화학 및 재료 과학의 세계에서 알키드 및 폴리에스터 樹脂은 다른 특성과 응용 프로그램을 가진 합성 樹脂의 두 가지 중요한 클래스입니다.둘 다 다양한 산업에 사용되는 폴리머입니다., 그들의 차이점을 이해하는 것은 특정 필요에 맞는 올바른 재료를 선택하는 데 결정적일 수 있습니다. 알키드 라신이란 무엇입니까? 알키드 합금은 기름과 지방산과 폴리올과 산이 결합된 합성 합성합물의 일종이다.그들은 우수한 건조 특성으로 인해 주로 페인트 및 코팅에 사용됩니다., 유연성 및 접착성. 알키드 樹脂은 다재다능성으로 알려져 있으며 자동차 페인트, 해양 코팅 및 일반용 페인트에 자주 사용됩니다. 그들은 단단성의 좋은 균형을 제공합니다.반짝이는, 화학물질과 물에 내성이 있습니다. 폴리에스테르 樹脂 는 무엇 입니까? 반면 폴리에스터 樹脂은 다이카보클산과 글리콜의 다체합성으로 생성된 합성 樹脂입니다. 이 樹脂은 높은 강도, 딱딱성,그리고 화학 저항성폴리에스테르 樹脂은 복합재, 접착제 및 코팅과 같은 산업에서 널리 사용됩니다.그들은 특히 유리 섬유로 강화 된 플라스틱 (FRP) 의 생산에서 우수한 기계적 특성 및 비교적 저렴한 비용으로 인기가 있습니다.. 주요 차이점 - 네화학 구조: 알키드 樹脂은 기름과 지방산 화학을 기반으로 긴 탄화수소 사슬을 포함합니다. 폴리에스테르 樹脂은 산과 글리콜의 응고로 형성되며, 분자 구조 내에서 에스터 결합 (-COO-) 이 발생합니다. - 네물리적 특성: 알키드 樹脂은 유연성이 좋으며 유연한 코팅에 자주 사용됩니다. 폴리에스테르 樹脂은 더 딱딱하고 높은 강도와 내구성을 요구하는 응용 프로그램에서 사용됩니다. - 네용매 저항성: 알키드 樹脂은 특정 용매에 의해 공격되기 쉽다. 폴리에스터 합금은 용매에 더 잘 저항하여 화학 물질 노출이 우려되는 환경에서 사용할 수 있습니다. - 네응용 분야: 알키드 樹脂은 주로 목재, 금속 및 자동차 용품의 페인트 및 코팅에 사용됩니다. 폴리에스테르 합성물, 접착제 및 고성능 코팅에 폴리에스테르 합성물, 접착제 및 고성능 코팅에 폴리에스테르 합성물, 고성능 코팅에 폴리에스테르 합성물, 고성능 코팅에 폴리에스테르 합성물, 고성능 코팅에 폴리에스테르 합성물, 고성능 코팅에 폴리에스테르 합성물, 고성능 코팅에 폴리에스테르 합성물 - 네치료 메커니즘: 알키드 합금은 일반적으로 공기로부터 산소를 흡수하는 산화 건조를 통해 치유됩니다. 폴리에스터 樹脂은 종종 완화하기 위해 열을 필요로 하며, 기계적 특성을 향상시키는 교차 연결 구조를 형성합니다. 결론 알키드 및 폴리에스테르 양이 각기 다른 산업에서 중요한 역할을 수행하며 각각 고유의 특성 및 응용 프로그램을 가지고 있습니다.이 두 종류의 합성물 사이의 차이점 을 이해 하는 것 은 특정 필요 에 가장 적합한 재료 를 선택 하는 데 도움 이 될 수 있다, 다양한 환경에서 최적의 성능과 내구성을 보장합니다.코팅에 있는 알키드 樹脂의 유연성과 접착력 또는 복합재에 있는 폴리에스터 樹脂의 강도와 화학 저항성각 분야별로 귀중한 장점을 가지고 있습니다.

용도로 만들어진 수산성 라크- 네PVC 기판, 플라스틱 필름, 벽 덮개- 네도형 인쇄에서는 균형을 유지해야 합니다.- 네부착성, 유연성 및 환경 준수- 네고속 진열 과정의 독특한 요구 사항을 충족시키는 동시에   이 솔루션은 우리의 합성 폴리머 전문 지식을 나타냅니다.   다양한 산업용 분야, 특히 포장 및 인쇄 잉크 분야에서 우수한 능력을 발휘하고 있습니다. 우리는 우리 제품을 기반으로 한 다양한 솔루션과 생산 수식을 개발했습니다.다음 표에서, 특정 정밀 조정 고려, 우리는 각 구성 요소의 비율을 작성하지 않았습니다. 우리는 고객이 추가 정보를 위해 우리의 판매 팀에 시간 연락 할 필요가 있기를 바랍니다.   PVC 및 필름 및 벽 덮개 (고각) 를 위한 물 기반 발크 - 아니 원자재   ① WQ-2017 (flm 형성) ② WQ-2021 ((아크릴 樹脂 용액) 또는 WQ-109 용액 또는 더 나은 성능을 가진 WQ-2028을 사용 ③ WQ-290/WQ-290 (무영상형)   ④ DOWSILTM 51: 에탄올 (1:1) * 다우 코닝 ⑤ 원숭이 에뮬션   ⑥ 디포마어 ⑦ 에탄올 기술 프로세스: 11+2+3+4+5+⑥, 위의 물질을 첨가하고 동시다발적으로, 일정한 속도로 섞고, 마지막으로 7을 첨가합니다. 섞는 시간:약 30분/300회 /분 2.*: DOW CORNING DOWSILTM 51 에탄올로 희석된 첨가물 =l:1 3.4#컵:11초 ± 2초 PH 값:80.30 ± 0.5 4.특별 참고:에탄올을 직접 첨가하지 마십시오. 믹서기가 느린 속도로 섞일 때 에탄올을 천천히 첨가하십시오. 효과는 더 좋습니다. 5.최종 잉크:- (필요에 따라 조정) 라크 75% + 색소 페이스트 25%=100 참고: 피그먼트 페이스트는 느리고 최종적으로 혼합되며 효과는 가장 친절합니다.

유연한 포장 잉크는 포장재의 시각적 매력을 높일뿐만 아니라 기능적 내구성을 보장하며 제조, 유통 및 최종 사용 전반에 걸쳐 이미지 무결성을 유지합니다.이 제품들은 유연한 패키지 애플리케이션의 다양한 요구를 충족하도록 설계되었습니다., 고속 생산 및 엄격한 규제 표준에 대한 준수와 성능을 결합합니다. 우리는 수분 기반의 분산물과 樹脂의 광범위한 범위를 제공합니다.우리 팀은 우리의 독점 기술 플랫폼에서 파생된 생산 공식에 의해 지원되는 맞춤형 솔루션을 수립했습니다.이 문서에서 특정 조형 비율이 독점적 고려 사항 및 사례별 요구 사항으로 인해 공개되지 않지만,우리는 관심있는 당사자가 개인 기술 상담 및 제품 사양을 위해 가능한 한 빨리 우리의 전용 판매 팀과 연락하도록 초대합니다..   물 기반의 발크를 위한 제안 된 수식 플라스틱 기판을 위한 물 기반 발크 (플렉서그래피) - 높은 접착력 - 아니 원자재   ① WQ-2015 (flm 형성) ② WQ-2011 (필름이 아닌 포밍) ③ WQ-2028 ((아크릴 樹脂 용액) 또는 WQ-109 용액 ④ 원숭이 수분 ⑤ DOWSILTM51:에탄올 (Ethanol) 다우 코닝 ⑥ 비누 제거기 TEGO Foamex 825 전체   참고: 1.①+②+③+④+⑤+⑥위의 물질을 첨가하고 동시다발적으로, 일정한 속도로 섞습니다, 섞는 시간: 약 30분/300회 /분. 2.*:DOWSILTM51 에탄올로 희석된 첨가물=1:1 3.4#컵: 25초±2 PH 값 8.5±00.5% 4최종 잉크: 바미시 70% + 색소 페이스트 30%=100 (필요에 따라 조정)

인쇄 잉크, 오버 프린트 발크 및 식품 포장, 유연한 포장, 종이, 종이판, 파동판 및 라벨에 대한 기능적 포장 코팅에 대한 혁신적인 솔루션.   광범위한 산업용 분야에서 포장 및 인쇄 잉크는 우리의 오랜 전문 지식을 나타냅니다.다양한 기능성 잉크와 위생 및 식품 안전 표준을 준수하는 포뮬레이션을 포함하는우리는 또한 산업적 필요에 맞춘 생산 수식을 제공합니다.특정 구성 요소 비율이 의도적으로 생략되어 다양한 응용 시나리오에 기초한 조정에 대한 유연성을 허용합니다.상세한 기술 사양 또는 사용자 정의 요구 사항은, 귀중한 정보를 얻기 위해 즉시 우리의 판매 팀에 문의하십시오.    PVC 및 필름 및 벽 덮개 (인크) 에 대한 물 기반 인쇄 잉크의 제안 수식 일반 색소 페이스트 플라스틱 기판에 대 한 진료 인쇄 아니 원자재   ① WQ-2028 플라스틱 기판을 위한 색소 페이스트는 WQ-2028로 닦아야 합니다. ② 에탄올 ③ 디온화 된 물   ④ 토너 (피그먼트 분말)   ⑤ TEGO-3062 비누 제거기   전체   참고: 1먼저 섞어①+②+③+④, 그리고 마지막으로 추가⑤, 위의 성분을 첨가 할 때 일정한 속도로 섞으십시오. 2. 30 분 동안 원료를 섞고 분산→밀러로 3 ~ 4 번 닦으십시오.→5 ~ 10 이내의 얇은 점 확인μm. 3.4# 컵: 17±5초 PH 값: 8.30+05 베이지 테스트 조건: 1알레오홀 내성이 5도 이상인 색소 분자를 선택해야 합니다. 한 주 동안 50도 정도의 일정한 온도를 유지한 후, 색칠 페이스트는 두꺼운 것이 아니라면 자격을 갖습니다. 2. 색 페스트는 좋은 방수 성능을 가져야 합니다. 3시험 인쇄 기판의 다이네 값은 38보다 높아야 합니다.

플렉스그래픽 인쇄에서 PE 이중 코팅 종이에 맞춘 수소 기반 발크 솔루션은 지속가능성, 식품 안전 준수,냉동 음료 컵 및 액체 포장에 대한 기능성 (e예를 들어, 우유/수스 상자).아래는 전체적인 기술 설명입니다. 1. 주요 성능 요구 사항 규제 준수: FDA 21 CFR, EU 10/2011, REACH 및 LFGB 식품 접촉 재료 표준을 충족합니다. 유해 물질 (예를 들어, 프탈레이트, 중금속) 의 이동이 없습니다. 낮은 VOC 함량 (①②③④⑤⑥⑦①②③④⑤⑥⑦

우리는 고품질의 폴리머 에뮬션, 분산, 樹脂의 세계적인 선도 공급자입니다 다양한 산업용 용도로특히 포장 및 인쇄 잉크의 영역에서 우리는 오랜 전문 및 입증 된 전문 지식을 가지고 있습니다. 우리는 독점 제품을 기반으로 한 포괄적 인 솔루션을 개발했습니다.여기에는 위생, 식품 안전 및 규제 표준을 충족하는 기능성 잉크 솔루션과 맞춤형 생산 공식이 포함됩니다. 아래 표는 우리의 핵심 제공을 설명하지만, 우리는 의도적으로 다른 응용 시나리오의 동적 요구 사항을 수용하기 위해 특정 구성 요소 비율을 생략합니다.귀하의 고유 한 필요에 맞춘 최적의 성능을 달성하기 위해, 우리의 판매 팀과 직접 연락하십시오. 우리의 전문가들은 실행 가능한 통찰력, 구성을 조정하고, 당신의 성공을 보장하기 위해 기술 지원을 제공 할 것입니다. 물 기반 피그먼트 농도 PE 이중 코팅 종이 (플렉서그래피) - 아니 원자재   ① WQ-2028 ② 이온화된 물 ③ 토너 (피그먼트 분말) ④ TEGO-3062 디포마어 참고: 1첫 믹스①+②+④), 그리고 추가③, 위의 성분을 첨가 할 때 일정한 속도로 섞으십시오. 2. 원료를 30분 동안 섞고 분산합니다.→밀러로 3 ~ 4 번 깎아 - 10 ~ 5 시간 이내에 얇은 점 확인μm. 3.4#컵: 19±5초 PH 값 8.3±0.5 베이지 테스트 조건: 1피그먼트 파우더를 UV 저항성 피그먼트 레벨 5 이상으로 선택하여 피그먼트 페이스트를 만듭니다. 피그먼트 페이스트 요구 사항: 50'°C한 주 동안 일정한 온도와 습도를 유지하면 색소 페이스트가 거짓 두꺼운 것이 아닙니다. 2이중 PE 종이를 위해 색소 페이스트를 사용하여 10 분 동안 불어 넣고, 습한 종이 수건으로 마르고,색을 벗기지 않습니다. 3. $특히 주의: 다른 defoamers와 작은 테스트를 수행하고 핀홀 또는 수축 여부를 확인, 좋은 효과를 가진 하나를 선택.