산화 된 폴리 에틸렌 Wax 의 특성 및 응용 - 제품 특성, 사용 및 Char 의 상세 한 설명

산화 된 폴리에틸렌 Wax은 폴리머 화합물이다. 생산 방법은 폴리에틸렌으로 폴리메리링하고 폴리에틸렌을 산화하여 산화 된 폴리에틸렌 Wax을 얻는 것을 포함한다.잘 견딜 수 있습니다., 열 저항성, 화학 저항성 및 전기 단열성. 제조, 화학 산업, 건설, 인쇄, 코팅 등 다양한 분야에서 널리 사용됩니다.

산화 된 폴리에틸렌 백스에는 여러 종류가 있으며 일반적인 것은 다음과 같습니다.

1고밀도 산화 된 폴리에틸렌 موم;

2낮은 밀도의 산화 된 폴리에틸렌 موم;

3미세 결정성 산화 된 폴리에틸렌 Wax

4선형 산화 된 폴리에틸렌 Wax

5비이온산화 폴리에틸렌 موم 등

산화 된 폴리에틸렌 백스를 선택할 때 다음 측면을 고려해야합니다.

1제품 순수성

2제품 분자성

3분해점

4제품 내용

5제품 응용 분야

고밀도의 산화 폴리에틸렌 수액과 저밀도의 산화 폴리에틸렌 수액의 차이점은 그들의 다른 밀도에 있습니다.고밀도의 산화 된 폴리에틸렌 바삭의 밀도는 상대적으로 높습니다., 일반적으로 0.93-0.96g/cm3 사이, 낮은 밀도 산화 된 폴리에틸렌 موم의 밀도는 일반적으로 0.88-0.92g/cm3 사이, 상대적으로 낮다.

고밀도의 산화 폴리에틸렌 Wax의 생산 프로세스는 일반적으로 다음 프로세스를 포함합니다.

1원자재 가공

2가열 및 혼합

3산화 반응

4냉장 및 분리

5정제 및 포장

저밀도 폴리에틸렌의 생산 과정

저밀도 폴리에틸렌의 생산 과정은 주로 에틸렌 중력 압축, 시작 및 컨디셔너 주입, 중합화 반응 시스템,고압과 저압 분리 및 복원 시스템, 진압 granulation 및 후처리 시스템.

각기 다른 종류의 원자로에 따라, 그들은 두 가지 유형으로 나눌 수 있습니다: 고압 튜브 유형 및 고압 체일 유형.

튜브 및 케일러 프로세스 모두 고유한 특성을 가지고 있습니다. 튜브 원자로는 컴팩트 구조를 가지고 있으며 생산 및 유지 보수가 쉽고 더 높은 압력에 견딜 수 있습니다.체일 타입 반응 체일의 구조는 복잡합니다., 유지 및 설치가 상대적으로 어렵습니다. 반응 체트의 부피는 반응에서 열을 분산시키는 능력이 제한되어 있기 때문에 일반적으로 작습니다.

일반적으로 큰 장비는 대부분 튜브 방식입니다.높은 부가가치와 함께 높은 비닐 아세테트 함량을 가진 특수 모델과 EVA 생산 장비와 같은 높은 부가가치 제품에서는 캔 방법을 채택합니다..

서로 다른 공정으로 인해, 케일 타입 제품은 여러 개의 사이드 체인 및 좋은 충격 강도를 가지고 있으며, 코팅 樹脂을 진압하기에 적합합니다.튜브형 제품은 분자량 분포가 넓다., 작은 가지, 강한 광학적 특성, 얇은 필름을 만드는 데 적합합니다.

저밀도 폴리에틸렌의 압력관법 생산 과정

튜브 원자로의 내부 지름은 일반적으로 25 ~ 82mm, 길이는 0.5 ~ 1.5mmkm, 길이와 지름 비율은 10000보다 크다:지름과 내부 지름의 비율은 일반적으로 2mm 이하가 아닙니다., 그리고 반응 열의 일부를 제거하는 데 사용되는 물 재킷도 있습니다.

지금까지, 다양한 튜버 과정의 기본 과정은 대략 동일합니다.그리고 다른 첨가물 주입 방법, 제품 처리, 에틸렌 반환 비율, 배달 장소, 다양한 특성을 가진 프로세스가 형성됩니다.

현재, 더 성숙한 튜버 생산 프로세스는 주로 LyondellBasell의 LupotechT 프로세스, ExxonMobil의 튜버 프로세스, DSM의 CTR 프로세스 등을 포함한다.

산화 된 폴리에틸렌 백스의 대체물에는 다음이 포함됩니다.

1. 폴리 에틸렌 바삭; 2. 폴리 프로필렌 바삭; 3. 폴리 에틸렌 지방; 4. 폴리 에스터; 5. 폴리 유레탄 등.